合肥生產(chan) 廠製造一部一車間煮製吊籃內(nei) 熟籽出料一直比較困難，人員勞動強度較大，操作時存在安全隱患，吊籃損壞變形嚴(yan) 重，同時因人工敲擊不盡出現少量殘留回煮，造成瓜籽僵硬。這些情況主要是煮製出料時因吊籃內(nei) 壁藥包籠存放槽及底部斜角較大，致熟籽下料困難，人工敲擊產(chan) 生振動不能有效去除吊籃內(nei) 殘餘(yu) 瓜子。二期煮製吊籃在投入使用約1年後所有12個(ge) 煮鍋的吊籃均進行了更換，其中多數就有因敲擊而導致吊籃損壞的因素，因此造成的經濟損失很大。
為(wei) 改變這一狀況製一車間組織車間機電人員，在電工周建愛帶領下經過反複研究、試驗，采用壓縮空氣振動器振動出料。該項技改主要是在吊藍底部焊兩(liang) 個(ge) 振動器槽，將振動器放入，然後開通振動器上連接壓縮空氣管閥，利用氣動振動原理，振動出料。設備改進後延長吊籃使用壽命，避免敲擊而造成吊籃變形，減少設備損壞；避免鍋內(nei) 殘餘(yu) 瓜子反複煮製，提高產(chan) 品質量；出料時間由原來30~60秒/鍋縮短為(wei) 10秒/鍋；還杜絕了敲擊時鐵棍脫手傷(shang) 人的安全隱患，改進效果十分突出。
